Термодиффузионное цинкование крепежных изделий

8 Views Comment Off

Для того чтобы осуществить процедуру покрытия крепёжной фурнитуры её необходимо поместить в закрытый контейнер, нагретый до определённого градуса, в котором находится цинковый порошок и инертный разбавитель. Температура, необходимая для покрытия изделий, зависит, непосредственно, от вида и состава изделия и колеблется в диапазоне 290-470 С. В случае необходимости, температуру внутри контейнера есть возможность уменьшить, используя неглубокий вакуум. На таймер вращения контейнера с установленной температурой влияет: тип оборудования, используемый в ходе термической обработки, состав и размер слоя. Во время покрытия маленьких метизов тонким слоем затраты на производство — минимальные.

Компания ТД ОПМ занимается оптовой поставкой крепежа по Москве и другим городам РФ. На сайте представлен широкий ассортимент, который используется во всех областях производства и строительства, в том числе крепежи и метизы, обработанные термодиффузионным цинкованием.

Использовать термодиффузионное цинкование можно для предметов, созданных из углеродистых, а также низколегированных видов металла, фурнитуру улучшенной прочности, а также изделия из меди или чугуна. Наносить покрытие можно лишь на те метизы и изделия, которые не изменяют своих характеристик и свойств после окончания производственного процесса. Само термодиффузионное покрытие имеет анодные свойства по отношению к напыляемому изделию и защитит его от ржавчины, мелких деформаций. Такое напыление имеет серо-матовый цвет, наносится равномерно на всё изделие, имеет гладкую или немного шероховатую структуру.

Тип термодиффузионного цинкования зависит от характеристики изделия, поэтому существуют общепринятые обозначения. Если для этого изделия можно использовать этот тип напыления, то на изделии указывается маркировка — «ТД». Такой вид покрытия делится на классы, в соответствии с толщиной защитного слоя. Классы имеют следующие значение от 5 (слой толщиной 5 микрометров) до 110 (слой толщиной 107 микрометров). Кроме этого, для дальнейшей обработки готовой детали, после прохождения процедуры термодиффузионного цинкования, их делят на четыре группы:

  • без обработки;
  • после процесса фосфатирования;
  • после процесса фосфатирования и дополнительной обработки маслом;
  • после фосфатирования и дополнительной обработки воском.

На толщину слоя при выполнении процедуры термодиффузионного цинкования влияет сфера использования полученного изделия. Для определённой фурнитуры, метизов, крепежа имеются специальные технические документы, нормативные стандарты, в которых указывается необходимая толщина слоя напыления. Стандартная толщина слоя для мелких деталей и механизмов варьируется от 3 до 30 микрометров. При необходимости толщину слоя можно увеличить, предварительно согласовав все аспекты с заказчиком и фирмой, осуществляющей данную услугу.

... ... .
404